3377体育集团庆安航试公司技术部设计员郑建，在非标试验设备研制工作中敏锐察觉到设计员三维建模耗时费力的难题。非标准试验设备因涉及机械、液压、气动等多专业协同，零部件种类繁杂、调试难度高。以往设计员仅凭二维图进行三维建模，不仅耗时费力，且向厂家索要关键零部件三维尺寸数据时，往往需等待数天甚至更久，严重制约设计进度。

面对这一困境，郑建浏览各类建模网站，积极加入行业专业社群，收集整理大量成件电子三维样本库。他完成液压阀门类200余个模型、气体阀门类3家低压元件厂商全品类超1000个模型）、机械门类2家厂商，1000余个自动化零件目录模型的归类整理。这些成果在部门推广后，设计员可直接调用模型，不仅图纸外观更规范，工作效率也提升近50%。

在降本增效的道路上，郑建同样目光如炬。他发现设计图纸在批量打印时，因排版不合理导致纸张浪费严重：此前使用880规格卷纸打印A2图纸，需人工裁切，遇单数图纸时留白部分常被废弃。他经反复研究与实践，建议技术部引入其从行业平台筛选的优化打印程序，并改用440规格卷纸。优化后的排版方式大幅减少留白，且无需人工拆纸。据测算，图纸打印成本降低约40%，年节约纸张耗材费用超10万元，成功从设计端实现降本增效。

此外，郑建利用业余时间钻研铝型材三维建模插件。以往绘制铝合金框架需逐个型材建模，而他引入的专用插件可一键生成框架图，单次绘图可节约2~4小时。该成果在技术部推广后，广受好评，显著提升设计效率。